16mn无缝钢管壁厚精度主要包括以下几个方面

16mn无缝钢管壁厚的控制一直是钢管生产的一个难点，今天小编就给大家讲讲有哪些措施以提高生产16mn无缝钢管壁厚精度主要包括以下几个方面：

　　1，加热管

　　加热要均匀，禁止快速升降温度。每一个加热和冷却，以保持稳定的慢大扬程的温度不超过30℃。

　　2，定心辊

　　确定定心辊安装是否到位，拥抱中央核心卷相关的调整打开角度及各动作的开口大小一致，握住擀面杖滚中线。

　　3，轧制中心线

　　确保一致的穿孔机轧车中心线与孔的中心线避免“卷上”或“下的滚动”使管子保持有效，即使在穿孔。

　　4，轧制工具

　　对于磨损的顶头、指南罗尔斯和其他滚压工具要及时更换。

　　5，滚压工具安装

　　滚远，该中心领导一定要从轧制线。确保中心线的距离和导辊的穿孔的中心线轧制，该距离等于上部和下部辊从大约相等的带领。

　　6，穿孔顶杆

　　穿孔顶杆一般选择外径为Φ108mm-Φ114mm,壁厚要求≥25mm且壁厚均匀的厚壁管。

　　7，轧机芯棒

　　芯棒要选用壁厚较厚的厚壁16mn无缝钢管加工，对于规格较小的芯棒，可以用来代替固态坯料。厚度均匀厚壁管和实心钢坯，可以使芯棒弯曲变形的概率大幅度降低，可有效地提高精密钢管壁厚。

　　8，芯棒的精度

　　芯棒的长细比较大，一般采用先车外径然后打破口焊接，直接打开或长成型材料。芯棒的外加工精度控制在±0.1mm,芯棒的直度偏差不超过5mm。焊接，两段芯棒之间插入一个精加工的销子进行定位，总偏差防止过度焊接的直接结果。

　　9，改进工艺

　　工艺改进，防止16mn无缝钢管中间拉薄和壁厚增哈欧超过控制范围的情况发生。